介绍了净化塔的成型工艺
采用连续成形工艺生产的玻璃板增强塑料
净化塔成形的全过程是连续进行的。由于生产的连续性，该设备具有工艺控制方便、劳动强度低、污染小、工作环境***、生产效率高、产品质量稳定等***点。
一、工艺流程
载体膜沿着生产线的方向，由树脂从上而下，控制薄膜和刮板上树脂的厚度。采用双辊切机将玻璃纤维切成25 ~ 50mm长片。在树脂和玻璃纤维上的笼盖载体膜上形成“夹层带”。通过成形模板(或辊)在固化室中形成所需的波形或板。同时调整厚度，使板材固化。离开固化室后，将薄膜剥离(也保留)，并将两侧的毛边剪掉。横切所需的长度。生产线速度5 ~ 15m/min，目前板材宽度可达3m。
二世。原材料
树脂:不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
纤维:玻璃纤维无捻粗纱或短切毛毡、连续毛毡、织物。
核心材料:没有。
***三，***点和缺点
***点:
1. 高生产效率。
2. 通过更换成型模板(或滚压)，可以生产不同的形状和规格。
3.表面可显示不同的颜色，并可用于太阳能、彩条、高透光率等板。
4. 改变树脂配方或使用表面涂覆聚四氟乙烯薄膜可生产耐候性高的板材。
缺点:
1. 玻璃纤维含量有限，所以板材的机械性能也有限。
2. 不适合生产少量板材产品。
4. 玻璃纤维板的类型
阻燃面板、透明面板、太阳能面板、照明面板、耐候性面板、彩色面板。
